油脂廠結晶工藝-PLC控製界麵（miàn）圖

油脂分體，或稱油脂分提、油脂結晶分體，是對混合油脂組分內不同熔點的油脂在不同溫度下的結晶分離的過程，也就是在（zài）不同的溫度下（xià）把不同熔點的油脂分開，達（dá）到提純（chún）的目的。 

油脂分體主要分四個部分：

一、加熱

首先要把（bǎ）混合油脂通（tōng）過蒸汽換（huàn）熱器（或其它加熱的換熱器）加熱，使混合油脂晶體全部溶解，然後加熱到所需溫（wēn）度，通過油泵輸送到結晶罐內，攪拌均勻。加熱完成（chéng），關閉加熱（rè）係統。如果是剛精練過的（de）油脂，溫度已經很高，均以液體形態存（cún）在，無須加熱直接輸送到結晶罐。

二（èr）、攪拌（bàn）

在整個結晶分體（tǐ）的過程攪拌起到比較（jiào）重要的作用，均（jun1）勻的攪拌可以使結晶罐（guàn）內的（de）混合油脂換熱均勻，上下溫差小，晶體（tǐ）形成均勻飽滿。攪拌對溫度的控製、過濾機的過濾效果、油（yóu）的品質和出（chū）油率都有很大的（de）影響。

攪拌機在（zài）不同的結晶時段要有不同的轉速（sù），高（gāo）溫無晶體形成時轉速較快，隨著晶體的慢慢形成，轉（zhuǎn）速要逐漸減慢。

三、降溫

油脂分體最重要的部分就是對加熱後的混合油脂降溫，使其先形成晶核，在晶核的周圍（wéi）慢慢形成晶體。降溫可分兩部（bù）分：1、在混合油脂處於高溫時，用冷卻塔的（de）水降溫；2、在混合油脂處於中低溫時，冷卻水降溫無效時，用冷凍機的水降溫；

兩段降（jiàng）溫是基於兩方麵考（kǎo）慮，一是（shì）節能（néng）考慮（lǜ），用冷卻水（shuǐ）隻要（yào）水泵和冷（lěng）卻塔運行，耗電量（liàng）小，用（yòng）冷凍機即需要冷卻泵冷卻塔，還（hái）需（xū）要冷（lěng）凍泵和（hé）冷凍機，耗電量較大；二是溫差考慮，直接用冷凍水的水溫較低（dī），和油溫溫差過大，溫度控製精度較差，如果攪拌不均勻很（hěn）快就會在結晶罐（guàn）內的換熱器表麵（miàn）產生晶體，且越聚越多，產生熱阻，難以分體。

冷卻水和冷凍水的兩段降（jiàng）溫方式切換是PLC根據水溫和（hé）閥門的開啟度自動切換的。

油脂廠儲油罐及德爾製冷冷卻塔

四、過濾

過濾是把結晶罐內的已結晶的（de）晶體油脂和液態油（yóu）脂（zhī）通過螺杆（gǎn）泵恒壓輸送到隔膜壓榨過濾機內（nèi）進行過濾，把高熔點晶（jīng）體油脂和低熔點的液態油脂分離開來。經過過濾，高熔點晶體油脂變成塊狀物掉入過濾機下麵（miàn）的硬脂槽內。硬脂槽內有加熱管，將（jiāng）剛剛過濾分離出來的高熔點油脂加熱成（chéng）液體（tǐ），泵出、分裝（zhuāng）以便使用；通過濾網的低（dī）熔點油脂沿液油管道流（liú）入暫存液油（yóu）槽，液油槽裝有液位控製，油滿後（hòu）輸送到其它地方，以便（biàn）再次分體或它用。

在油脂分提的過濾工藝中，過濾機的過濾速度要快，快速（sù）分體，不然受環境溫度（dù）影響，導致已結晶油脂融化或不該結晶的油脂結晶，使提純率降（jiàng）低（dī），或提（tí）純度降低。

油脂分體工藝中，主要誰除外，其它的附屬設備有空壓機、冷凍機、冷卻塔、油泵、水泵、罐底加熱、輸送管道加熱、自動切換的氣動碟閥（fá）、液位控製器（qì）、溫度控（kòng）製器、板式換熱器、自動控製櫃及控製電腦等等，另外結晶罐灌體（tǐ）保（bǎo）溫（wēn）、水管保溫、蒸汽管道保溫等。

油脂廠油脂（zhī）分體的冷熱設（shè）備---熱泵

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